| 在中山市小榄镇，一座现代化工厂正在改写高端定制家居行业的游戏规则。这里是vifa威法的中山智造基地，一个将通过不断整合全球领先的设备、软件和管理方式，打造出高端定制家居领域的工业4.0范本。 
近日，网易家居走进威法中山智造基地，威法广州新运营中心，对话威法中山制造基地总经理雷文，威法董事总经理王超，深度探寻高端定制数字化进阶之路。 
标准化与个性化矛盾的威法解决方案 走进威法中山智造基地，最直观的感受是"人少机器多"。在开料车间，德国豪迈自动裁板系统正在精准切割板材；在智能立库，堆垛机自动存取物料；在控制中心，大屏幕上实时显示着生产数据，从订单拆分、生产开料到工序执行，每个环节都转化为可追踪、可分析的数字信息。 
据雷文介绍，这座工厂2021年投入使用，总投资1.5亿元，配备了4条智能生产线，配套智能立体仓库和智能化无人生产线。这座工厂的特别之处在于，它完美解决了定制行业的最大痛点——规模化与个性化定制的矛盾。威法的核心逻辑是：用70%的智能化生产保障效率，用30%的柔性产能满足高端客群的个性化需求。为此，威法构建“全球优采、中国库存、个性定制、快速交付”的生产交付模式，走出了一条极具特色的创新发展新路径。 
威法所有的主材从全世界采购，让欧洲最好的企业为威法代工，采购完成之后在中国进行库存处理，利用数字化生产线，根据客户的需求快速定制生产。通过DCS自动控制系统和AMS先进制造系统，将生产效率提升了50%。利用数字化生产线进行柔性生产，全面提升产品交付速度，最快能实现20天交付周期，远低于行业平均45天的水平，成功突破了定制化与规模化生产的矛盾瓶颈。威法也因此荣获“中山市制造业企业数字化智能化示范工厂”“2024年度中山市总部企业”称号，并入选中山市“人工智能 +”创新清单首批典型应用案例。 质量管控的"实验室标准" 走进威法实验室，首先看到的是各种检测的仪器设备在不停的运转。雷文介绍，2012年威法斥资800万建造实验室，历时十年威法实验室于2022年正式落成，现已发展成为行业顶尖的检测机构。实验室占地800平方米，目前已有气候箱室、化学检测室、样品收发室、气源室、盐雾测试室、标准光源室和力学试验区等多项实验区域，主要对人造板、家具五金配件、家具包装材料等多种原辅材料，涉及甲醛释放量、VOC释放量等理化性能项目进行检测。 
实验室配备气质联用仪、分光光度计等20多台精密设备，与国家家具产品质量检验检测中心同规格同型号。从原材料入厂检测到成品全项检验，从人造板甲醛释放量到金属件耐腐蚀性，威法实验室为产品质量构筑起严密防线。 2023年，威法实验室荣获中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认证，检测能力达到国际水准。这为威法的高端定位提供了坚实的技术支撑，是对威法品质管理的高度认可，更成为企业赢得高端客户信任的有力凭证。 体验升级：服务价值链的"最后一公里"工程 在威法广州新运营中心，创新的材料与整个空间设计处处充满惊喜。威法的展厅、办公室、洗手间……都是威法产品场景化展示的最好表现。威法董事总经理王超指出，威法专注服务于中国较小的高端群体：创业者、精英阶层和新贵族，这类群体热爱生活，不从众不盲从，拥有更好的学识、眼界、审美和涵养，与威法的高端定位不谋而合。威法更有底气为这类人群提供更深度、更贴合的服务。 
在高端市场，产品只是价值的起点，服务才是价值的放大器。威法深谙此道，构建了一个完整的服务价值链，将服务的每一个环节都打磨到了极致。 "高端客户买的不仅是产品，更是完美的落地体验。"威法董事总经理王超强调。据了解，威法全国门店中60%的面积超过400平方米，通过1:1场景化展示提升用户体验，这种沉浸式展示，不仅提升了成交率，更让品牌与高端客群建立了情感连接。 
安装服务作为家居产品落地的“最后一公里”，对于最终效果呈现至关重要。除了更好的店面展示和体验效果，威法也在不断提升门店安装售后实力。威法的安装团队的标准堪比奢侈品工匠：全年轮训、持证上岗、误差率低于0.5mm。王超提到的一个案例颇具代表性：“我们要求安装师傅在客户家中先做清洁再施工，装完柜子后连地面都不能留下指纹。”这种近乎偏执的细节把控，正是高端客群愿意为威法买单的原因之一，据了解，威法30%的销量来自老客户推荐。 行业启示 业内人士认为，威法的实践为传统制造业转型提供了可借鉴的路径：通过数字化解决个性化与规模化的矛盾，用严苛的质量标准建立竞争壁垒，以服务增值提升品牌溢价能力，这不仅是高端定制的突围之道，更是所有制造业企业值得思考的转型方向。正如管理学家波特所说："战略的本质是选择不做什么。"威法选择了最难走的高端定制之路，却因此走出了一条差异化的增长曲线。 | 
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